Теплоизоляция оборудования для нефтегазового комплекса и нефтехимического производства

Особенностью нефтегазового комплекса и нефтехимического производства является необходимость решения вопроса изоляции оборудования со сложными конфигурациями поверхностей. Традиционные материалы, зачастую, оказываются в этом случае малоэффективными. Их применение не обеспечивает плотного примыкания к изолируемой поверхности, отличается трудоемкостью и невысокими сроками выполнения работ. Как правило, через 2 - 2,5 года такая теплоизоляция требует частичной или даже полной замены.

Покрытие Изоллат в простом и комбинированном исполнении успешно применяется в качестве теплоизоляционного и антикоррозионного материала в трубопроводах перекачки сырой нефти и мазута, в резервуарах для хранении нефтепродуктов (бензина и керосина), а также изоляции отдельных узлов газоперекачивающих турбин и другого технологического оборудования.
В каждом из этих случаев применение покрытия Изоллат решает свои задачи.

Наиболее распространенным примером использования этого теплоизоляционного материала выступает защита от перегрева солнечными лучами резервуаров, заполненных легкими фракциями нефтепродуктов (бензин, керосин и т.д.). Температура кипения этих нефтепродуктов составляет около 40 С. Даже в регионах, с не самым жарким климатом, металл в летние месяцы способен нагреваться до 80 С, что ведет к испарению содержимого резервуаров и емкостей. Вынужденные потери могут достигать до 40% общего объема.
Не менее актуальной является проблема теплоизоляции резервуаров для хранения аммиака, серной кислоты, стирола и других химически активных сжиженных газов, используемых в нефтехимической промышленности.

В случае с резервуарами для хранения мазута, дизельного топлива, битума и т.д. большое значение имеет монолитность получаемого теплоизоляционного покрытия. Комбинированное покрытие «Изоллат-Эффект» надежно изолирует проблемные участки, без швов и стыков, являющихся основными источниками тепловых потерь. При небольшой толщине конструкции за счет этого удается эффективно решать вопросы комплексной теплоизоляционной и антикоррозионной защиты емкостного оборудования.

Жидкая консистенция материала позволяет в короткие сроки, особенно при использовании специальных окрасочных аппаратов высокого давления, заизолировать проблемные участки, обеспечивая плотное примыкание к поверхности и предотвращая возникновение «мостиков холода». Использование покрытия Изоллат на объектах нефтегазового комплекса и нефтехимического производства полностью исключает применение огня и не вызывает необходимости выведения обрабатываемых резервуаров из производственного цикла.

Не меньшее значение имеет применение покрытия Изоллат для устранения конденсата на металлических поверхностях нефтегазодобывающего оборудования. Краска-термос Изоллат небольшой толщины (1,5 - 2 мм) обладающая низкой теплоотдачей, существенно снижает процесс образования конденсата, быстро превращающегося в лед, что особенно актуально для нефтедобывающих районов Крайнего Севера.

Основными преимуществами использования покрытия Изоллат для теплоизоляции оборудования для нефтегазового комплекса и нефтехимического производства являются:

жидкая консистенция покрытия, которая позволяет надежно изолировать сложные участки;
короткие сроки выполнения работ;
отсутствуют сварочные работы при монтаже покрытия;
обеспечивает плотное примыкание материала к изолируемой поверхности;
выступает в качестве готового финишного покрытия;
устраняет конденсат на металлических поверхностях;
наносится без остановки производственного цикла;
защищает металлические поверхности от воздействия коррозии;
обеспечивает длительный срок службы – более 10 лет;
покрытие легко колеруется.